Innovaciones de la FasterCut
Actualidad del Corte Plasma
¿Por qué la velocidad es importante?
Al día de hoy, el reto mas grande de los fabricantes de equipos de corte plasma es alcanzar las calidades del corte laser. El plasma corta muy bien espesores desde los 2 mm hasta 20 mm (dependiendo del plasma hasta 50 mm) pero muy pocas máquinas CNC logran hacer cortes de buena calidad en espesores de lamina de 1 mm debido a su peso y/o baja velocidad. Para cortar en lamina delgada se necesita menos amperaje de plasma y mayores velocidades de corte de la máquina CNC. Hypertherm invierte millones de dólares en tecnologías para que la calidad del corte plasma esté cada día más cerca a la calidad del corte laser y han logrado desarrollos tecnologicos como el FineCut y otras que se han implementado en máquinas más grandes y modernas como la XPR300.
Sin embargo, la tecnología FineCut no puede estar sola, se requiere de una buena máquina CNC para alcanzar las velocidades que se observan en las tablas de los consumibles FineCut, velocidades de hasta 8250 mm/min (ver tabla). Debido a lo anterior, nuestra máquina se diseñó pensando en las altas velocidades que la tecnología FineCut demanda, nuestro pórtico es liviano y los motores que lo mueven son de muy buena potencia.
Por experiencia, aun las industrias que realizan cortes en laminas gruesas y que dicen no necesitar cortes en espesores delgados, eventualmente, los requieren en algun momento de su producción y/o se les abren las posibilidades de corte y así tambien cambian, mejoran y/o amplian su portafolio de productos. Por lo que siempre se recomienda contar con una buena máquina que cubra el corte en la mayor cantidad de espesores de lamina.
Pórtico Liviano (Gantry Liviano)
Otra ventaja de la alta velocidad es la alta productividad. Muchas industrias que no tienen la máquina CNC adecuada y cortan espesores de lámina de 2 mm a 3000 mm/min encontraran al final del mes una factura de energía mas alta debido a que el plasma y el compresor consumen una energia considerable. Al ser más lento el corte, la produccion de piezas tambien sería proporcionalmente mas lento (Ej: Un trabajo que normalmente se demore 4 dias, podria tardarse 5 o 6).
Nuestro Sensor de Altura
Nuestro sensor de altura es un desarrollo propio, fue una de las cosas que era muy evidente que se debía mejorar en las máquinas que se instalaron. Los sensores comerciales vienen con un sistema de potenciómetros analógicos que están instalados en el sensor de altura junto con gran parte de la electrónica, en donde reciben calor y humo de la antorcha de plasma. Además, si el operario desea corregir la altura, debe “perseguir” la antorcha para corregir su altura.
Para mejorar estos problemas se diseñó un sensor de altura digital con un microcontrolador moderno de dos núcleos (dual Core) y una pantalla LCD para visualizar los estados y configuraciones. El sensor se diseñó para evitar los tiempos muertos de subida de la antorcha y sensado de lamina para aumentar la productividad de la máquina. Además cuenta con un sistema de control de posición que le permite reducir la velocidad del motor cada vez se va a alcanzar algún limite o final de carrera.
Motores Paso a Paso
Utilizamos los motores paso a paso mas potentes que pudimos, marca CLOUDRAY, Nema 24. Normalmente en las máquinas de formato 4x8 se usan motores paso a paso de 3 amperios y 2.2 Nm, sin embargo en nuestra máquina utilizamos motores de 5 amperios y 4 Nm.
